سبائك الكروم ، هي المكون الرئيسي للكرة الفولاذية المقاومة للتآكل ، ومقاومة الأكسدة والكبريت العالي ، ووقود الديزل ، وأداء تآكل مياه البحر ، وكثافة القوة من المعدن العام أعلى بكثير. وفقًا لمحتوى الكروم ، يمكن تقسيم كرات التآكل إلى الفئات التالية:
1. محتوى الكروم 1 بالمائة -3 بالمائة ، صلابة HRC أكبر من أو تساوي 45. هذه الكرة الفولاذية القياسية المقاومة للتآكل تسمى كرة مصبوبة من سبيكة الكروم منخفضة. يتم إنتاج كرة الكروم المنخفضة عن طريق صهر الفرن ذي التردد المتوسط أو القالب المعدني أو صب القالب الرملي. إن أدائها مناسب لبعض المناجم المعدنية وصناعات الخبث حيث تكون متطلبات دقة الطحن غير عالية واستهلاك التآكل ليس مرتفعًا.
2. محتوى الكروم 4 بالمائة -6 بالمائة ، صلابة HRC أكبر من أو تساوي 47. يُطلق على هذا المعيار كرة متعددة السبائك ، أقوى من الكرة الفولاذية منخفضة الكروم ، مقاومة تآكل أعلى قليلاً.
3. كرة مصبوبة من سبيكة الكروم متوسطة مع محتوى من الكروم بنسبة 7 بالمائة -10 في المائة وصلابة HRC أكبر من أو تساوي 48 لها خصائص أعلى من الكرة الفولاذية متعددة السبائك.
4. 10 في المائة إلى 14 في المائة أو أعلى من محتوى الكروم ، والصلابة HRC 58 ، أو أن معدل الاستخدام في السوق في الوقت الحالي أعلى ، وكلما كان أداء التكلفة أفضل ، فإن الكرة المقاومة للاهتراء ، لها نطاق واسع من التطبيقات من تلك المستخدمة في منجم المعادن ، الأسمنت ، مواد البناء ، الطاقة الحرارية ، إزالة الكبريت من غاز المداخن ، المواد المغناطيسية ، الصناعة الكيميائية ، ملاط ماء الفحم ، الكريات ، الخبث ومسحوق ناعم للغاية ، الرماد المتطاير ، كربونات الكالسيوم ، صناعة رمل الكوارتز مثل مطحنة الكرة. وظيفتها بارزة بشكل خاص في صناعة الأسمنت ، وزيادة الإنتاج وتقليل الاستهلاك.
5. محتوى الكروم يتجاوز 14 بالمائة ، صلابة HRC أكبر من أو تساوي 58. هذه كرة فولاذية عالية الكروم خاصة ، مناسبة لطحن أكثر تفصيلاً ، استهلاك كبير للصناعة ، بالطبع ، سعرها مرتفع أيضًا.
