جدول مقارنة درجة مادة الكرة الفولاذية

جدول مقارنة درجة مادة الكرة الفولاذية

تُستخدم الكرات الفولاذية في مجموعة متنوعة من الصناعات، بدءًا من الطيران إلى السيارات وحتى البناء. يتم اختيار درجات الفولاذ المختلفة المستخدمة في تصنيع الكرات الفولاذية بعناية لضمان أفضل أداء ومتانة. فيما يلي جدول مقارنة لدرجات المواد الكروية الفولاذية وخصائصها:

درجة المادة|التركيب الكيميائي|صلابة|الاستخدام

إيسي 1010|ج: 0.08-0.13%، من: 0.30-0.60%|روكويل ب 60-70|تستخدم في التطبيقات منخفضة الضغط، مثل أنظمة النقل والعجلات.

إيسي 1015|ج: 0.13-0.18%، المنغنيز: 0.30-0.60%|روكويل ب 70-80|يستخدم في التطبيقات ذات الضغط المتوسط، مثل المحامل والصمامات.

إيسي 1020|ج: 0.18-0.23%، من: 0.30-0.60%|روكويل ب 80-90|يستخدم في التطبيقات عالية الضغط، مثل قطع غيار السيارات والأدوات الآلية.

إيسي 1045|ج: 0.42-0.50%، المنغنيز: 0.60-0.90%|روكويل ب 95-100|يستخدم في تطبيقات الضغط الشديد، مثل المحامل الكروية والآلات الثقيلة.

إيسي 1085|ج: 0.80-0.93%، المنغنيز: 0.60-0.90%|روكويل ب 120-140|يستخدم في التطبيقات عالية السرعة، مثل المحامل والتوربينات عالية الأداء.

الفولاذ المقاوم للصدأ 304|C: 0.08%، المنغنيز: 2.00%، الكروم: 18.00-20.00%، النيكل: 8.00-10.50%|روكويل ب 85-95|تستخدم في تجهيز الأغذية والمعالجة الكيميائية والأجهزة الطبية.

ستانلس ستيل 316|C: 0.08%، المنغنيز: 2.00%، الكروم: 16.00-18.00%، النيكل: 10.00-14.{ {10}}%|روكويل ب 85-95|يستخدم في البيئات البحرية والتطبيقات عالية التآكل.

خاتمة:

تختلف درجات المواد الكروية الفولاذية بناءً على التركيب الكيميائي والصلابة والاستخدام. يضمن اختيار درجة مادة الكرة الفولاذية الصحيحة بعناية الأداء الأمثل والمتانة والسلامة. من المهم استشارة أحد المحترفين عند اختيار درجة مادة الكرة الفولاذية المناسبة لتطبيقك الفريد.